Как делают телевизоры: производство, сборка, диагностика

2 марта 20102010-03-02T10:41:00Z2010-03-02T10:41:00Z

Завод Samsung в Калуге. Как делают телевизоры. Часть 1.

4 сентября 2008 года состоялась церемония открытия завода по производству жидкокристаллических и плазменных телевизоров Samsung в Калуге. Российский завод Samsung производит практически весь спектр моделей телевизоров и мониторов. На прошлой неделе мы с и посмотрели, как делают телевизоры.В России компания Самсунг известна в первую очередь, как производитель электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что более 70 % продаж концерна приходится на электронную промышленность, Самсунг отметилась почти во всех отраслях бизнеса. По Коерее катаются машины Самсунг, есть Самсунг банк и страховые компании, есть парк развлечений Самсунг, отели, рекламные и строительные компании. 01. Но вернемся к телевизорам. Если вы увидели в магазине телевизор Самсунг, сделанные не в России, то знайте, вам подсовывают старье. Все телевизоры Самсунг сейчас делают в России. Не просто собирают, а именно делают. Начнем с корпусов.02. Для начала из Кореи приезжают мешки с компонентами для производства пластиковых панелей.03. Вот здесь все все это дело смешивается, переплавляется и дальше по трубкам горячая пластмасса под давлением подается в цех для штамповки деталей телевизоров.04. Это пресс-формы для производства корпусов телевизоров. Здесь они ждут своего часа, при необходимости из установят на станок и будут отливать детали.05. Для монтажа пресс-форм используются кран-балки. Вес одной пресформы может достигать несколько тонн.06. А вот станки в которые устанавливаются пресс-формы. Сюда под давлением поступает горячая пластмасса, под давлением ее закачивают в пресс-форму и получается деталь07. Обычно корпус телевизора состоит из задней крышки и передней рамки.08. На производство одной детали уходит около 2-х минут, всего на заводе я насчитал 15 станков для литья деталей. Все они однотипны и работают со сменными пресс-формами.09.10. Все производство автоматизировано, рабочие только следят за оборудованием.11. Иногда приходится что-то подкручивать )12. Вот раскрытая пресс-форма.13. 14. Дальше она закрывается и под давлением подается пластмасса.15. ПШШШЩЩЩЩЩЩ…16. И вот деталь готова.17. Робот кладет ее на ленту и она поступает в следующий цех.18. Это остатки пластмассы из каналов, по которым она подавалась. Их отправляют в переработку, где измельчат в мелкие гранулы и будут использовать для внутренних деталей телевизоров.19. Неожиданно рабочий открыл какую-то дверцу и извлек большой, горячий кусок пластмассы.20. Это цэх в котором пластиковые панели телевизора или монитора комплектуются необходимой арматурой, штампуются логотипы и т.д.21. Девушка берет с ленты панель, и ставит ее на машину, которая делает логотипы.22. Вот эта розовая подушечка ставит на безликий пластик логотип Самсунг. Аналогично проставляются все другие логотипы и необходимая маркировка. 23. Здесь же панели проверяются на наличие дефектов. Это может быть все что угодно трещина, недолив, царапина, газовые пузыри, следы потока, пятна и т.д. При обнаружении дефекта панель бракуют. 24. Чтобы не поцарапать лицевую панель, ее сразу обклеивают защитной пленкой.25. Куда же на российском заводе без молотка? )26. Дальше панели комплектуются необходимыми деталями.27.28. Линия высокого качества, ничего не сказать )29. И вот готовая панель отправляется на склад.30. Все компоненты хранятся на складе в специальных контейнерах.31. Каждый контейнер имеет колесики, по мере необходимости роботы развозят эти контейнеры людям на конвейерах.32. Вот робот везет матрицы на производство. Дорогу роботы узнают по цветным полосам на полу. Во время движения робота играет идиотская музыка.33. А это цех по производству микросхем. Здесь все происходит автоматически.34. Стол контроля качества.35. Теперь немного про традиции на заводе. Больше всего меня удивили лозунги в цехах написанные в лучших традициях советского времени. Ничего кроме смеха у рабочих они не вызывают, но корейцам, наверное, кажется, что русским туземцам они помогут работать. Я процитирую некоторые из них:- Качество продукции SERK начинается с нас!!! (Серк – это Самсунг Электроникс Рус Калуга)- Нашу волю не сломить: лили, льем и будем лить!!!- Работайте с отдачей, никто не сделает жто лучше, чем Вы.- Лентяев с производства гони, наши машины портят они!- Увеличим производительность до 700 000, сократив растраты!- ДА- Качеству на Cell, НЕТ-Браку!- Рабочее время – время для работы!36. Как вы видите, все сделано для того, чтобы рабочие не скучали. Кстати, почти все работники завода молодые люди. Зарплата на конвейере 25 000, плюс соцпакет, перспективы карьерного роста.37. В целом на заводе очень круто, идеальная чистота, приятные молодые люди, все автоматизировано, внутри даже не верится, это калужская область, а не Корея. Чтобы никто не забывался, на заводе решили сделать загончик для рабочих в стиле дешевой провинциальной забегаловки. Ярчайший образец русской безвкусицы.38. Аналогичная ситуация творится на стендах. Неделю назад очень хорошо про дизайн внутренних буклетов и презентаций сказал Лебедев – http://tema.livejournal.com/575868.html39. Бонусом идет секретная карта. Заводы конкурентов отмечены красной булавкой. Еще на бэйджиках у сотрудников имена дублируются на корейском языке.Продолжение истории про то, как собирают телевизор будет сегодня после обеда у жернале у , вы узнаете, как из деталей собирают готовый продукт.SAMSUNG — южнокорейский бренд, принадлежащий одному из крупнейших производителей электроники и бытовой техники — транснациональной корпорации Samsung Electronics.

Слово «Самсунг» в корейском языке означает «три звезды».

Компания Samsung Electronics

Samsung Electronics Co., Ltd — один из мировых лидеров в области производства электроники, бытовой техники, средств мобильной связи, полупроводников, телекоммуникационного оборудования, чипов памяти, жк дисплеев. 

Компания является дочерним предприятием финансово-промышленной группы Samsung Group.

В общей сложности в штате компании работают более 300 000 человек.

Основные направления бизнеса Samsung Electronics:

• Device Solution (производство полупроводников и ЖК-дисплеев)
• Digital Appliance (производство бытовой техники)
• Digital Media (цифровые медиатехнологии)
• Telecommunication Network (информационные технологии и телекоммуникации)

ВНИМАНИЕ, ОТКРЫТА ВЕЧНАЯ ПОДПИСКА. СТОИМОСТЬ ПОДПИСКИ — 1000 РУБ. (ПОДРОБНЕЕ О ПОДПИСКЕ)

Форум

Телевизоры

LCD телевизоры

Как собирают телевизоры на заводе (видео)

Если вы первый раз на форуме, рекомендуем прочитать ПРАВИЛА ФОРУМА. Чтобы создавать свои сообщения или отвечать на форуме необходимо ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ.</li>

Как собирают телевизоры на заводе (видео)

Как собирают телевизоры на заводе (видео)года 11 мес. назад#4021

Как производят телевизоры в России Сборка телевизоров TPV philips Контроль качества на заводе PHILIPS TV Завод Samsung Производство телевизоров LG на заводе в городе Руза

Администратор запретил публиковать записи гостям.

Форум

Телевизоры

LCD телевизоры

Как собирают телевизоры на заводе (видео)

Если вы первый раз на форуме, рекомендуем прочитать ПРАВИЛА ФОРУМА. Чтобы создавать свои сообщения или отвечать на форуме необходимо ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ.</li>

Процесс изготовления телевизоров

Для того чтобы полностью погрузиться в процесс производства, можно посетить специальный завод, где вам устроят экскурсию. Так вы сможете вживую понаблюдать за тем, как детали превращаются в полноценные телевизоры. Но пока вы не попали на завод, предлагаем наш рассказ об этом интересном процессе.

Производство деталей

Детали изготавливаются из пластиката, который привозят на завод в больших мешках. Они представляют собой небольшие гранулы. Затем пластикат смешивается в специальных приборах и попадает в цех штамповки.

• В специальные станки устанавливаются пресс-формы. Затем в них попадает жидкий пластик.

СПРАВКА. Таким образом изготавливаются рамки для телевизоров.

• Полученные рамки движутся по конвейеру, где впоследствии на них поставят узнаваемый логотип.
• Другие элементы корпуса производятся в отдельных цехах по такому же принципу. В цехе пенопласта используются особые формы, которые затем складываются в несколько слоёв на складе.

Всё производство осуществляется с самым минимальным вмешательством человека. Это преимущество нашего века: автоматизированные процессы проникают во все сферы жизни.

Как делают плату

Первым этапом изготовления платы становится нанесение специальной паяльной пасты на контакты детали. Затем, с помощью особых лент, доставляются недостающие мелкие компоненты. Монтаж происходит в машине и не требует участия работников. Кроме того, устройства мобильны и легко подстраиваются под производство новых видов плат.

После того как монтаж будет завершён, происходит групповая пайка. Она осуществляется посредством оплавления паяльной пасты. Для этого предназначена специальная печь.

Затем работники тестируют каждую получившуюся деталь, чтобы исключить возможность брака. Если всё в порядке, то платы отправляются сначала на склад, а потом в другой цех. Здесь к ним прикрепляются уже другие компоненты: разъёмы, различные выходы и прочее.

СПРАВКА. На этом этапе процесс не автоматизирован, работой занимаются живые люди.

Сборка

Когда все детали готовы, работники приступают к сборке полноценного изделия с помощью отвёрток.

Устройство собирают сразу несколько человек, чтобы ускорить производство. Специальный конвейер в этом цехе не движется, все детали передают вручную.

Таким образом собирается готовый телевизор, который затем отправляется на диагностику.

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.

2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.

3. Которые смешиваются в специальной машине.

4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.

5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.

6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.

7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.

8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.

9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.

10. А это соседний зал с более совершенными прессами.

11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.

Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.

12. Далее переходим в цех производства пенопласта.

13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.

14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.

15. Затем происходит формовка.

16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.

17. Готовые формы с пылу с жару.

18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.

19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.

20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.

21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.

22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.

23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.

24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.

25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.

26. Готовые платы собираются в стойки.

27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.

28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.

29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.

30. Диагностическое оборудование для собранных плат.

32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.

33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.

34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.

35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.

36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.

37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.

Вот так все просто.

Взят у victorborisov в Как производят телевизоры

Жми на иконку и подписывайся!

Рассказываем, как роботы работают рядом с людьми на современном производстве LG, где собирают телевизоры, холодильники и стиральные машины.

Российский завод LG Electronics в Рузском районе Московской области является одним из самых крупных в Европе с общей численностью сотрудников 1450 человек. Строительство предприятия началось в апреле 2005 года, а всего через год комплекс начал функционировать. На территории общей площадью 47 га производятся передовые OLED и ЖК-телевизоры, холодильники и стиральные машины — от доступных до премиальных моделей.

Количество телевизоров, выпущенных заводом, скоро достигнет 25-миллионов экземпляров. Уже выпущено 5 764 000 холодильников и 10 660 000 стиральных машин. На заводе происходит весь процесс изготовления: от создания печатных плат для телевизоров и корпусов, до сборки и упаковки. Также вся техника LG проходит многоступенчатую систему проверки: входной контроль (проверка комплектующих); линейный контроль (проверка отдельных узлов, агрегатов и внешнего вида техники в процессе сборки); выходной контроль (проверка готовой техники).

Диагностика телевизора

Диагностикой называется процесс проверки работоспособности изделия. Он происходит на диагностическом стенде. Работники включают готовый телевизор и проверяют большинство основных функций. Диагностика не занимает много времени за счёт удобного и привычного всем способа проверки.

Благодаря квалификации, ответственности, опыту рабочих, брак сведён к минимуму.

Если никаких дефектов не обнаружено, телевизор отправляется дальше. Там он упаковывается и полностью комплектуется и запечатывается. Затем коробку передают на склад.

После чего устройство поступает в магазины, где его и приобретают счастливые покупатели.

Вот таким образом производятся современные телевизоры.

Обратите внимание, что все детали телевизионных приемников, которые предлагают отечественные торговые сети, создаются на заводах в России, а не поступают готовыми. Пользователи могут долго наслаждаться качественным изображением и звуком своего нового телевизора. А современное оборудование обеспечивает быстрое и бесперебойное производство новых моделей.

Экология при производстве

Процесс производства на предприятии в Подмосковье налажен в полном соответствии с международными экологическими стандартами. Компания даже инвестировала около $10 000 000 в эффективный регенеративно-термический окислитель (РТО) для очищения воздуха от летучих органических соединений. Завод активно участвует в мероприятиях по экономии электроэнергии и ресурсов, а также помогает в тушении лесных пожаров и работах по благоустройству в Рузском районе.

На территории завода обустраиваются временные пункты сдачи крови: в корпоративных донорских акциях регулярно принимают участие сотни сотрудников завода. Большое внимание LG уделяет поддержке населения Рузского района, где расположен завод компании, помогая нуждающимся семьям, пенсионерам, детям-сиротам и ветеранам войны. Также на предприятии устраиваются стажировки для перспективных студентов технических вузов и экскурсии для детей.

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки. Обо всем этом более подробно в 36 фотографиях. 2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.3. Которые смешиваются в специальной машине. 4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы. 5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы. 6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик. 7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство. 8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии. 9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном. 10. А это соседний зал с более совершенными прессами. 11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное. Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.12. Далее переходим в цех производства пенопласта. 13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки. 14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм. 15. Затем происходит формовка.16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом. 17. Готовые формы с пылу с жару.18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров. 19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа. 20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы. 21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты. 22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы. 24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи. 25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума. 26. Готовые платы собираются в стойки.27. И складируются до момента перевозки в следующий цех. 28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты. 29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения. 30. Диагностическое оборудование для собранных плат. 31.32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад. 33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру. 34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше. 35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц. 36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки. 37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад. Вот так все просто.

Источник

4 сентября 2008 года состоялась церемония открытия завода по производству жидкокристаллических и плазменных телевизоров Samsung в Калуге. Российский завод Samsung производит практически весь спектр моделей телевизоров и мониторов. В России компания Самсунг известна в первую очередь, как производитель электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что более 70% продаж концерна приходится на электронную промышленность, Самсунг отметилась почти во всех отраслях бизнеса. По Корее катаются машины Самсунг, есть Самсунг-банк и страховые компании, есть парк развлечений Самсунг, отели, рекламные и строительные компании. Фоторепортаж Ильи Варламова и Дмитрия Чистопрудова.1. Вернемся к телевизорам. Если вы увидели в магазине телевизор Самсунг, сделанные не в России, то знайте, вам подсовывают старье. Все телевизоры Самсунг сейчас делают в России. Не просто собирают, а именно делают. Начнем с корпусов.2. Для начала из Кореи приезжают мешки с компонентами для производства пластиковых панелей.3. Вот здесь все все это дело смешивается, переплавляется и дальше по трубкам горячая пластмасса под давлением подается в цех для штамповки деталей телевизоров.4. Это пресс-формы для производства корпусов телевизоров. Здесь они ждут своего часа, при необходимости из установят на станок и будут отливать детали.5. Для монтажа пресс-форм используются кран-балки. Вес одной пресформы может достигать несколько тонн.6. А вот станки в которые устанавливаются пресс-формы. Сюда под давлением поступает горячая пластмасса, под давлением ее закачивают в пресс-форму и получается деталь7. Обычно корпус телевизора состоит из задней крышки и передней рамки.8. На производство одной детали уходит около 2-х минут, всего на заводе я насчитал 15 станков для литья деталей. Все они однотипны и работают со сменными пресс-формами.9.10. Все производство автоматизировано, рабочие только следят за оборудованием.11. Иногда приходится что-то подкручивать.12. Вот раскрытая пресс-форма.1314. Дальше она закрывается и под давлением подается пластмасса.15. ПШШШЩЩЩЩЩЩ…16. И вот деталь готова.17. Робот кладет ее на ленту и она поступает в следующий цех.18. Это остатки пластмассы из каналов, по которым она подавалась. Их отправляют в переработку, где измельчат в мелкие гранулы и будут использовать для внутренних деталей телевизоров.19. Неожиданно рабочий открыл какую-то дверцу и извлек большой, горячий кусок пластмассы.20. Это цех, в котором пластиковые панели телевизора или монитора комплектуются необходимой арматурой, штампуются логотипы и т. д.21. Девушка берет с ленты панель, и ставит ее на машину, которая делает логотипы.22. Вот эта розовая подушечка ставит на безликий пластик логотип Самсунг. Аналогично проставляются все другие логотипы и необходимая маркировка.23. Здесь же панели проверяются на наличие дефектов. Это может быть все что угодно: трещина, недолив, царапина, газовые пузыри, следы потока, пятна и т. д. При обнаружении дефекта панель бракуют.24. Чтобы не поцарапать лицевую панель, ее сразу обклеивают защитной пленкой.25. Куда же на российском заводе без молотка?26. Дальше панели комплектуются необходимыми деталями.27.28. Линия высокого качества, ничего не сказать 🙂29. И вот готовая панель отправляется на склад.30. Все компоненты хранятся на складе в специальных контейнерах.31. Каждый контейнер имеет колесики, по мере необходимости роботы развозят эти контейнеры людям на конвейерах.32. Вот робот везет матрицы на производство. Дорогу роботы узнают по цветным полосам на полу. Во время движения робота играет идиотская музыка.33. А это цех по производству микросхем. Здесь все происходит автоматически.34. Стол контроля качества.35. Теперь немного про традиции на заводе. Больше всего меня удивили лозунги в цехах, написанные в лучших традициях советского времени. Ничего кроме смеха у рабочих они не вызывают, но корейцам, наверное, кажется, что русским туземцам они помогут работать. Я процитирую некоторые из них:- Качество продукции SERK начинается с нас!!! (Серк – это Самсунг Электроникс Рус Калуга)- Нашу волю не сломить: лили, льем и будем лить!!!- Работайте с отдачей, никто не сделает это лучше, чем Вы.- Лентяев с производства гони, наши машины портят они!- Увеличим производительность до 700 000, сократив растраты!- ДА – Качеству на Cell, НЕТ- Браку!- Рабочее время – время для работы!Как вы видите, все сделано для того, чтобы рабочие не скучали. Кстати, почти все работники завода молодые люди. Зарплата на конвейере 25 000, плюс соцпакет, перспективы карьерного роста.36. В целом на заводе очень круто, идеальная чистота, приятные молодые люди, все автоматизировано, внутри даже не верится, что это калужская область, а не Корея. Чтобы никто не забывался, на заводе решили сделать загончик для рабочих в стиле дешевой провинциальной забегаловки. Ярчайший образец русской безвкусицы.37. Аналогичная ситуация творится на стендах.38. Бонусом идет секретная карта. Заводы конкурентов отмечены красной булавкой. Еще на бейджиках у сотрудников имена дублируются на корейском языке.А теперь пойдет речь о конвейерах с ручной сборкой всех комплектующих в единое целое. Также в конце я покажу, в чем разница между телевизорами LCD и LED. 39. Склад комплектующих для будущих телевизоров.40. Нужные компоненты доставляются в цех сборки на конвейерные линии.41. Недавно созданные панели телевизоров сейчас пройдут по конвейеру, где их «нашпигуют» нужными комплектующими, проверят работоспособность, упакуют и отправят на склад готовой продукции.42. На каждой конвейерной линии работает с десяток человек, практически все операции делаются вручную. Всего на заводе на сегодняшний день работают около 1600 человек.43. Компьютеры помогают в диагностике и проверке работоспособности.44. Вдоль линии установлены шнурковые шторки для снятия статического электиричества.45. Сборка панелей производится вручную. Модели телевизоров часто обновляются, и автоматизировать весь процесс не выгодно.46.47. Комплектующие.48. Колонки.49. Коробка с микросхемами.50.51.52.53. К сожалению, процесс сборки матриц и системы подсветки является производственным секретом и его мы не фотографировали.54. После ввода завода в эксплуатацию доля телевизоров Samsung, произведенных в России составляет 83%, а после выхода завода на проектную мощность планируется достичь 90-95%.55. По планам компании, на мощностях завода уже в мае этого года будет производиться 35 моделей ЖК-телевизоров, 9 моделей плазменных ТВ и 36 моделей ЖК-мониторов, а также инновационные плазменные телевизоры с поддержкой 3D изображения.56. В 2010 году компания Samsung планирует выпускать на Калужском заводе около двух с половиной миллионов единиц техники.57. В конце конвейера телевизор укладывают в коробку.58. Паллеты с коробками заматывают в пленки.59. Сами коробки собирают в соседнем цеху.60.61. Склад готовой продукции.62. Перерыв в работе, сейчас все пойдут на обед.63.64.65.66. Стало тихо, можно спокойно поговорить по телефону.67. Вот так собирают телевизоры, плазмы и мониторы Samsung.68. По своей сути ЖК-экран — это многослойный «пирог», составленный из фильтров цвета, массивов жидких кристаллов, системы подсветки и прочего. Ячейки жидких кристаллов сами по себе не светятся, но, в зависимости от уровня поданного на них напряжения, открываются для пропускания света полностью, приоткрываются частично или просто закрыты в случае отображения тёмного участка картинки. Разница в простых LCD-телевизорах и LED-телевизорах заключается именно в системе подсветки ЖК-матрицы.69. Сверху — телевизор с подсветкой Edge LED (торцевая белая светодиодная подсветка), снизу – обычный с флоуресцентными лампами с холодным катодом. Слева направо показаны специальные светораспределяющие слои для равномерной подсветки.70. В LED-телевизорах Samsung светодиоды размещены по её краям матрицы, благодаря чему наличие такого торцевого слоя практически никак не отражается на общей толщине панели.71. Светонаправляющий слой LED BLU обеспечивает равномерную подсветку во всех участках экрана.72. В отличии от люминесцентных ламп LED-телевизоры не содержат ни грамма ртути.73. Вместо привычных десяти и более сантиметров толщины, LED-панели получаются всего около трех сантиметров. Ещё одно значительное преимущество LED-телевизоров — высокий уровень контрастности изображения, значительно перекрывающий лучшие показатели традиционных ЖК-матриц. В некоторых моделях коэффициент контрастности достигает 1000000:1.74. Так выглядит ЖК-матрица.75. А так выглядят LED-телевизоры на стене.Используемые источники:

• https://varlamov.ru/221026.html
• https://bitprice.ru/brands/samsung
• https://kachestvolife.club/televizor/kak-delayut-televizori-proizvodstvo-sborka-diagnostika
• https://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-televizory/
• https://ucrazy.ru/interesting/1270288007-kak-delaut-televizory-samsung-v-rossii.html